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    硅油精講述紡織品印染硅油常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,發(fā)生后應對措施解讀!

    來(lái)源:http://www.chinadyc.com/article/xingyedongtai/149.html   發(fā)布時(shí)間:2023-07-11

        東莞硅油精講述在紡織印染助劑中,常使用硅油軟化。下面我們?yōu)榇蠹抑v解一些硅油常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,以及解決問(wèn)題的措施,以下時(shí)間由硅油精廠(chǎng)家講述一些常見(jiàn)的問(wèn)題。

        1、堿性問(wèn)題

        在棉織物的前處理中,通常采用較高濃度的堿去除織物雜質(zhì)(尤其是絲光堿用量較大)。光纖內部不易清潔。整理時(shí)布面可能呈堿性;w織物染色后必須進(jìn)行修復和清洗。目前,印染廠(chǎng)仍在使用連二亞硫酸鹽和燒堿進(jìn)行清洗。普通硅油不耐堿,在堿性條件下會(huì )破壞破乳作用。因此,在軟化前,布面必須用堿性劑清洗,使pH值保持在中性范圍內。

        2、凝聚問(wèn)題

        在含有短纖維的織物(棉布、T/R布、絨布)上,加工過(guò)程中難免會(huì )有部分短纖維脫落,從布上脫落下來(lái)的短纖維會(huì )與普通硅油結塊,與破乳硅油粘在一起,形成棒卷或硅點(diǎn)。當水質(zhì)比較差時(shí),也會(huì )與普通硅油凝結產(chǎn)生粘輥,絨毛織物也會(huì )出現類(lèi)似情況。

        3、沾缸問(wèn)題 

        在做柔軟時(shí),普通硅油會(huì )沾到缸壁上,時(shí)間久了,缸壁上會(huì )形成一些黑色的油斑,沾到布面上形成硅油斑。

        4、手感問(wèn)題

        由于市場(chǎng)上對織物的手感要求越來(lái)越高,而各種面料由于季節不同、客戶(hù)要求不同,需要展現各種各樣不同的風(fēng)格要求,有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡(luò )的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現一種風(fēng)格。

        5、泛黃問(wèn)題  

        熱泛黃:在運轉中較長(cháng)時(shí)間的停機造成織物滯留泛黃而氨基硅油的氨基氫易于被空氣氧化氧化形成發(fā)色團,而泛黃。產(chǎn)品變成棕色,棕色使白色織物看起來(lái)像失去了最基本的白色或簡(jiǎn)單地變黃。pH太高,烘干時(shí)溫度太高棉織物的伴隨物質(zhì)變黃。

        6、成本問(wèn)題

        目前對印染廠(chǎng)困惑最大的問(wèn)題是成本問(wèn)題,由于水、電、汽價(jià)格在不斷上漲,而印染加工費卻不高,造成很多印染廠(chǎng)忙了一年,利潤卻基本沒(méi)有,因此成本控制是印染廠(chǎng)要解決的問(wèn)題。后整理助劑費用是印染廠(chǎng)的一個(gè)大頭,因此后整理助劑成本降低是印染廠(chǎng)急需解決的問(wèn)題。

        硅油精講述斑形成原因及處理方法:

        1.定型后織物表面出現硅斑如何處理?

        對于滌綸織物上的硅斑,可以用除油劑、純堿去除(用除油劑,在80-90度的堿性條件下處理),也可以用除硅靈、純堿去除。

        對于純棉及滌棉織物,一般將織物上的硅斑去除后,織物顏色變淺,需要對織物進(jìn)行復染。

        2.氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時(shí)使用時(shí)有時(shí)會(huì )出現硅斑現象,單獨使用時(shí)沒(méi)有,為什么?

        氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容,造成硅油飄油。

        氨基硅油乳液為陽(yáng)離子表面活性劑(或弱陽(yáng)離子),在染色過(guò)程中使用的許多化學(xué)品為陰離子表面活性劑,比如:染料(有些染料為陰離子型的)、勻染劑、擴散劑、固色劑。這些化學(xué)品在染整加工后,柔軟整理前,一旦水洗不徹底,當陽(yáng)離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質(zhì)發(fā)生電荷反應,會(huì )使氨基硅油陽(yáng)離子乳液破乳、漂油出現柔斑(硅斑),有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗,最好是不在同一染機內進(jìn)行柔軟整理。染色洗凈后,將織物倒出,在軋車(chē)(專(zhuān)用過(guò)軟缸)內做柔軟整理?捎行П苊饣驕p少柔斑(硅斑)的形成。

        3.羊毛衫產(chǎn)生硅斑如何處理?

        一般情況下,生產(chǎn)硅油和柔軟劑的廠(chǎng)家都會(huì )研制相配套的剝硅劑,便于在操作過(guò)程中出現發(fā)黏或硅斑現象的整理,但大部分無(wú)法完全解決問(wèn)題,只能減輕。

        在實(shí)際工廠(chǎng)操作過(guò)程中,很多成功解決問(wèn)題的廠(chǎng)家是采用槍水和潔寶進(jìn)行處理。

        操作過(guò)程是這樣的:

        先使用大潔王槍水對問(wèn)題部分進(jìn)行浸泡10-30分鐘,浸泡過(guò)程中,槍水極易揮發(fā),故需盡量密封進(jìn)行,然后進(jìn)行輕柔洗滌,如果沒(méi)有槍水,也可以使用天那水代替。

        處理完之后,問(wèn)題部分還會(huì )有輕微痕跡,可是使用潔寶助劑進(jìn)行清洗,清洗完后,織物會(huì )氣味,需要在烘干到八成干的時(shí)候,進(jìn)行冷風(fēng)吹干.全過(guò)程必須帶手套操作。

        4.針織成品布上有機硅柔軟劑的去除?

        有機硅柔軟劑能賦予針織布柔軟滑爽、豐滿(mǎn)有彈性的手感,以及防皺耐磨耐水洗和縫紉性好等特點(diǎn),很大程度上提高了產(chǎn)品的附加值,因而受到廣大客戶(hù)的青睞。

        有機硅柔軟劑化學(xué)性質(zhì)穩定,屬于非水溶性大分子結構,吸附纖維表面能力強,且部分活性基團與纖維生成化學(xué)鍵或發(fā)生自交聯(lián),在纖維表面形成高聚合度的彈性網(wǎng)狀結構,因此普通方法很難去除針織成品布上的有機硅柔軟劑。

        而針織布復染和回修色花率較高,如果不去除布面上的有機硅柔軟劑就進(jìn)行復染或回修布匹根本不上色,去除得不干凈則會(huì )造成明顯色花,只有去除了返工布匹上的有機硅柔軟劑才能進(jìn)行復染和回修。

        經(jīng)過(guò)反復試驗和大生產(chǎn)推廣應用,摸索出一種可以有效去除針織成品布上有機硅柔軟劑的辦法。

        (1)全滌針織布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團,采用堿性強的燒堿配合除硅靈,可使布面有機硅柔軟劑去除效果達到4級,布匹復染和回修不會(huì )出現色花。

        (2)全棉針織布棉纖維分子上具有大量羥基,采用27.5%雙氧水,再配合阿可散、燒堿,破壞氨基硅與纖維生成的化學(xué)鍵或自交聯(lián),才能達到充分乳化包溶去除有機硅柔軟劑的效果。

        (3)滌/棉混紡針織布同時(shí)含有滌綸和棉纖維分子,采用阿可散AD配合除硅靈去除。

        5.如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機硅斑?

        1.硅斑產(chǎn)生的原因及處理工藝

        棉針織物在前處理和染色過(guò)程中加一些助劑可以去掉纖維中的雜質(zhì),提高棉織物的鮮艷度,但染完之后手感發(fā)硬,為了提高棉針織物手感及服用性能,在最后一道工序加有機硅柔軟劑,出布時(shí)發(fā)現織物表面有很多小黑點(diǎn),即硅斑。

        從分子結構分析,選用的有機硅柔軟劑主要成份Si一0及結構CH3—0一SiC2H6一Si一(一0一SiC2H6一)n—SiC2H6一Xx為烷基n為100以上。因有機硅柔軟劑分子是鏈狀結構,加柔軟劑機型是通過(guò)泵攪拌以后泵到機器里,柔軟劑通過(guò)泵在染缸里循環(huán),把柔軟劑分子鏈狀結構打破,造成有機硅破乳(漂油),粘在織物表面,形成硅斑。

        皂洗、熱洗無(wú)法去掉,經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間摸索,我們最終選用生物酶處理,把硅斑去掉。

        2.生物酶處理的原理

        (選擇好適量纖維素酶濃度、溫度、時(shí)間、機型、)利用生物酶具有生物活化性的纖維素酶,它對生物降解作用,可使纖維素纖維分子中的一1.4葡萄糖甙鍵在短時(shí)間內水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖,由于生物酶的分子體積較大,不易滲透到纖維內部,所以水解僅會(huì )限制纖維表面進(jìn)行,削弱了纖維表面小茸毛與主體纖維之間結合力,再經(jīng)過(guò)溶液里,機器里運轉過(guò)程,也是織物與織物,織物與機器內壁的機械磨擦作用,這些硅斑和織物表面的小茸毛一起脫落下來(lái),經(jīng)過(guò)水洗達到了去除硅斑的作用。另外,織物表面結構更加清晰,也起到了對織物光潔整理作用。

        3.酶處理工藝

        工藝流程:坯布進(jìn)缸一熱洗一冷洗一調PH值一酶處理一熱洗一脫水一烘干一驗布一軋光

        染化料助劑及工藝處方生物酶Xg/L,緩沖劑lg/L,柔軟劑3lg/L,PH-4.5—5.5浴比1:8-12,酶處理溫度55—60℃,60分鐘后升溫8O℃,保溫15分鐘;柔軟;溫度:40℃*20分。


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